本方案遵循YBB00162002-2015標準，采用LG-04涂層柔性和黏附力試驗裝置，對鋁質藥用軟膏管涂層工藝（包括涂覆與固化）進行系統性驗證。通過模擬管體在后續加工或終端使用中可能經歷的ji端塑性變形，評估涂層能否與鋁基材協同變形而不失效，為工藝參數的設定與優化提供關鍵判據。

具體工藝驗證實施流程如下：

代表性樣品選擇與標準化預處理：從待驗證的工藝批次（如新涂層配方、新固化曲線或新生產線調試后）中，抽取涵蓋所有目標管徑（Ф10~45mm）的樣品。依據樣品規格，選擇對應直徑的階梯軸進行垂直定位，并插入指定內徑柱（例如標準3.5mm、4.5mm、5.5mm或定制尺寸）。確保頂部壓板水平輕置于管口，形成可重復的初始測試狀態。

執行標準化的ji端形變試驗：操作裝置，使頂部壓板在垂直于管軸的方向上，對鋁管施加快速、均勻的壓縮力。壓縮過程需持續至鋁管形成一系列規則、均勻的褶皺，呈現典型的“手風琴"狀外觀。此步驟模擬了遠超正常擠壓程度的劇烈機械形變。隨后，將褶皺管體小心取下，并緩慢拉伸使其盡可能恢復至接近原始長度，完成一個完整的壓縮-拉伸形變循環。

涂層界面失效模式分析：將完成形變循環的鋁管沿縱向剖開，使用適當的照明與放大觀察設備（如放大鏡），對內、外涂層表面進行詳細檢查。重點關注褶皺的波峰與波谷區域。記錄涂層是否出現裂紋（脆性斷裂）、起皺（柔性不足）或從鋁基材上剝離（黏附力不足）等具體失效模式。這些現象是判斷涂層柔韌性與黏附力是否達標的關鍵依據。

工藝決策與標準建立：將觀察結果與既定的驗收標準進行對比。若涂層在試驗后完整無損，則證明當前涂層工藝能承受預期的ji端形變，工藝驗證通過。若出現失效，則需根據失效的具體模式（裂紋或剝落）反饋至工藝部門，用以調整涂層配方、涂布厚度或固化條件等參數。同時，成功的試驗結果與參數可作為該產品規格的工藝標準予以記錄和固化。

本方案通過標準化的嚴苛物理測試，將涂層的功能性要求轉化為可驗證的工藝指標，是連接涂層材料研發、生產工藝設定與最終產品性能保證的核心技術環節。